自3D打印技術(shù)面世以來，3D打印技術(shù)逐漸應(yīng)用于實際產(chǎn)品的制造，其中，金屬材料的3D打印技術(shù)發(fā)展尤其迅速。而3D打印金屬零部件一直是研究和應(yīng)用的重中之重，不但能打印模具、自行車，還能夠打印出汽車、飛機等大型設(shè)備裝備。金屬3D打印具有廣闊的應(yīng)用前景，在裝備設(shè)計與制造、裝備**、航空航天等領(lǐng)域有更多的發(fā)展空間。
金屬3D打印特點：
1、精度高。
目前金屬3D打印設(shè)備的精度基本都可控制在0.05mm以下。
2、周期短。
金屬3D打印無須模具的制作過程，使得模型的生產(chǎn)時間大大縮短，一般幾個小時甚至幾十分鐘可以完成一個模型的打印。
3、可實現(xiàn)個性化。
金屬3D打印對于打印的模型數(shù)量基本沒有限制，不管一個還是多個都可以以相同的成本制作出來。
4、材料的多樣性。
一個金屬3D打印系統(tǒng)往往可以實現(xiàn)不同材料的打印，而這種材料的多樣性可以滿足不同領(lǐng)域的需要。
5、成本相對較低。
雖然現(xiàn)在金屬3D打印系統(tǒng)和3D打印的金屬材料比較貴，但如果用來制作個性化產(chǎn)品，其制作成本相對比較低。

3D打印服務(wù)是一種通過簡單二維逐層增加材料直接實現(xiàn)三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造的數(shù)字化、智能化、低成本、短周期制造的技術(shù)。它突破了傳統(tǒng)零件成形和加工制造技術(shù)的原理限制，從理論上來講，不依賴于傳統(tǒng)工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，僅僅通過簡單的“二維數(shù)字打印”可以直接制造出任意內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形、幾何尺寸的高性能三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
正因為相較于傳統(tǒng)成形制造技術(shù)的變革性優(yōu)勢，3D打印技術(shù)成為當前裝備制造、結(jié)構(gòu)設(shè)計和新材料等技術(shù)領(lǐng)域的熱點方向。而金屬3D打印技術(shù)屬于3D打印技術(shù)中的一個重要分支，其對高性能金屬構(gòu)件的制造有著重要作用。

金屬3D打印材料是金屬3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。
金屬3D打印所用的這些原材料是針對金屬3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。

金屬3D打印的基本概念：
金屬3D打印技術(shù)的核心思想起源19世紀末的美國，但是直到20世紀80年代中期才有了雛形，1986年美國人Charles  Hull發(fā)明了3D打印機。我國是從1991 年開始研究3D打印技術(shù)的，2000年前后，這些工藝開始從實驗室研究逐步向工程化、產(chǎn)品化方向發(fā)展。當時它的名字叫快速原型技術(shù)（RP），即開發(fā)樣品之前的實物模型。現(xiàn)在也有叫快速成型技術(shù)，增材制造。但為便于公眾接受，把這種新技術(shù)統(tǒng)稱為3D打印。  3D打印是快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型設(shè)計為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或樹脂等可粘合材料，通過逐層“增材”打印的方式來構(gòu)造三維物體的技術(shù)。金屬3D打印被稱作“上個世紀的思想和技術(shù)，這個世紀的市場”。
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