隨著科技發展及推廣應用的需求，利用金屬3D打印直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的金屬3D打印方法主要有：選區激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）、電子束選區熔化（Electron Beam Selective Melting，EBSM）、激光近凈成形（Laser Engineered Net Shaping，LENS）等。
金屬3D打印特點：
1、精度高。
目前金屬3D打印設備的精度基本都可控制在0.05mm以下。
2、周期短。
金屬3D打印無須模具的制作過程，使得模型的生產時間大大縮短，一般幾個小時甚至幾十分鐘可以完成一個模型的打印。
3、可實現個性化。
金屬3D打印對于打印的模型數量基本沒有限制，不管一個還是多個都可以以相同的成本制作出來。
4、材料的多樣性。
一個金屬3D打印系統往往可以實現不同材料的打印，而這種材料的多樣性可以滿足不同領域的需要。
5、成本相對較低。
雖然現在金屬3D打印系統和3D打印的金屬材料比較貴，但如果用來制作個性化產品，其制作成本相對比較低。

大多數人認為CNC加工基本上可以制作所有物品。但事實上有時在制作一個具有高復雜程度的零件前還需要制造新設備。這是金屬3D打印的主要優點——它幾乎可以沒有限制地制造復雜造型的的物品。使用金屬3d打印的優點有：
1、3D打印機可以比傳統制造方法更快制造復雜細節。
2、成本比傳統制造方法更低。
3、根據所選技術，可以制作具有微小的細節的精細物品。
4、可以組合3D打印細節，節省時間和金錢。
5、更復雜的組成意味著在不犧牲強度的前提下，零件重量可以更輕。這也是為什么3D打印零件在航天工業中需求量這樣大。
6、金屬3D打印幾乎不浪費材料。

3D打印服務是一種通過簡單二維逐層增加材料直接實現三維復雜結構制造的數字化、智能化、低成本、短周期制造的技術。它突破了傳統零件成形和加工制造技術的原理限制，從理論上來講，不依賴于傳統工業基礎設施，僅僅通過簡單的“二維數字打印”可以直接制造出任意內部結構和外形、幾何尺寸的高性能三維復雜結構。
正因為相較于傳統成形制造技術的變革性優勢，3D打印技術成為當前裝備制造、結構設計和新材料等技術領域的熱點方向。而金屬3D打印技術屬于3D打印技術中的一個重要分支，其對高性能金屬構件的制造有著重要作用。

金屬3D打印的基本概念：
金屬3D打印技術的核心思想起源19世紀末的美國，但是直到20世紀80年代中期才有了雛形，1986年美國人Charles  Hull發明了3D打印機。我國是從1991 年開始研究3D打印技術的，2000年前后，這些工藝開始從實驗室研究逐步向工程化、產品化方向發展。當時它的名字叫快速原型技術（RP），即開發樣品之前的實物模型。現在也有叫快速成型技術，增材制造。但為便于公眾接受，把這種新技術統稱為3D打印。  3D打印是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型設計為基礎，運用粉末狀金屬或樹脂等可粘合材料，通過逐層“增材”打印的方式來構造三維物體的技術。金屬3D打印被稱作“上個世紀的思想和技術，這個世紀的市場”。
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