工程塑料具有良好的可加工性和電鍍性、上漆的性能，且成本更低，隨著3D打印行業的發展，可以看到工程塑料3D打印服務的應用場景日益豐富，越來越多的行業正在通過3D打印技術來解決生產制造過程中遇到的問題。
輕量化是一個籠統的概念。那么具體怎樣做才能實現輕量化呢？根據3D科學的市場研究，宏觀層面上的輕量化探索，包括通過采用輕質材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金、結構陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復合材料等材料。微觀層面上的輕量化探索，包括通過結構設計優化，使零件設計得更緊湊和小型化，有助于輕量化。
工程塑料3D打印服務通過結構設計層面為實現輕量化帶來了可行性。在材料領域，工程塑料替代金屬，也是實現輕量化的其中一種途徑。

工程塑料3D打印服務只需將3D打印模型文件上傳到3D打印機，然后進行3D打印即可，整個過程更加效率、快捷、簡單。在使用塑料材料進行3D打印模型制作時，我們知道打印出來的模型，有支架以及表面有細微的層紋需要拆除和打磨。除此之外，還有為滿足一些特別行業需求的用戶來說，必須進行一些3D打印后處理工作，比如拋光、噴砂、噴漆、電鍍、印刷、鐳雕等。從概念表明，原型設計到生產，工程塑料3D打印服務對于產品開發過程中的每個步驟都非常有用。

3D打印技術又名快速成型、實體自由成型、增材制造等，是基于離散-堆積原理，在計算機協助下通過層層堆積形成三維實體的有別于傳統減材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多優異的性能，通過改性增強強度的工程塑料甚至可以直接替代金屬用于各類復雜的構件，因為成本較低且更輕便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被廣泛應用。
此外，工程塑料還可以避開缺陷向復合化、功能化方向發展，特別是實現多元材料復合，進而賦予塑料特定功能，工程塑料這一可“改造”性強的優點，也更能適應3D打印技術的需求。

工程塑料以其優良的抗沖擊性、化學穩定性、耐高溫等性能，在航空航天、汽車、工業設備等領域中能夠一定程度上取代金屬，作為工程材料使用。未來工程塑料替代金屬的趨勢有望持續加深，以滿足制造領域對于材料性能、功能、生產工藝、生產成本等各方面的要求。
根據3D科學的市場研究，工程塑料3D打印服務可用于替代金屬在各種終端行業中的應用。尤其是日益嚴格的環保法規要求汽車減少排放量和提高燃油經濟性，工程塑料3D打印服務能大量應用于汽車和運輸行業。此外，家電產品、電器及電子產品、包裝、建筑等行業也廣泛使用工程塑料。
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